木材烘干后应该保留的含水率-木材烘干后应该保留的含水率，木材烘干设备，微波真空木材烘干窑

    一些比较贵重的木材，一般都是用在制造实木家具上，而实木家具的制造对原料木材的含水率要求是很高的，而且原料木材的含水率控制的不好，实木家具的长时间使用就很有可能出现开裂、发霉的情况。通常对抛光实木类产品要求板面的含水率不大于8％，对非抛光实木家具类产品要求板面的含水率不大于 10％，这比国标中要求的不超过当地平衡含水率（15％左右）明显加大了难度。从木制品的品质要求来看，如果含水率超过10％，产品一旦到了高温低湿的环境中，就会出现板面翘曲、变形、开裂的现象，从而影响产品品质，导致客户拒收、索赔。使用微波木材烘干设备烘干木材达到以上要求，并不困难；而在家具生产过程中要保证木材在低含水率范围内，则需要采取相应的措施。微波木材烘干设备咨询电话：158 1718 8338   宋经理
    我国地域辽阔，年平均平衡含水率在15％左右，如青岛、上海、广州三地的平衡含水率的变化范围，地区，最小值，最大值，平均值：青岛：12.8%～20.0%，14.1% ；上海：12.4%～17.6%，15.1% ；广州：14.7%～17.9%，16.0%。三地区平衡含水率的最小值为 12．4％，而高值则远高于10％，因此，木制品在此环境下进行生产都存在着除湿问题。
    平衡含水率的大小取决于温度的高低和湿度的大小，即使在同一地区，在一昼夜内，温度和湿度也变化较大，因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明，六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率，其最小值为7．l％，最大值为24．2％，相差17．1％，平均值为16．5％；平衡含水率小于10％的时间区域为11：30 ～16：30，共5h；平衡含水率处于10％～14％的时间，共 3.5h；平衡含水率处于 14％～24．2％的时间，共15.5h;全天有19个小时面临除湿问题。一昼夜内，以中午至下午（11：30～16：30）为理想的含水率环境时间；夜间平衡含水率较高，木制品极易吸湿，含水率控制显得尤为重要。
    在生产过程中，有无含水率控制，产品的最终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，而环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率为6％的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为15．2％和15％。
    在使用木材烘干设备烘干木材时，控制木材含水率的方法主要有：
1、控制木材干燥后的初含水率，一般，对抛光类实木家具用料的初含水率控制在6％内为宜，对非抛光类实木家具用料的初含水率控制在8％以内为宜；木材干燥后不可立即投人生产，应贮存在干料库内2～3d，干料库内温度控制在35～40℃，相对湿度控制在 40％～50％为宜。这样，木材可在干料库内消除干燥应力，平缓含水率梯度。
2、尽量缩短生产周期，生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低，因此要合理组织生产，使各零部件的含水率同时均衡到位。目前，在台湾许多企业，生产周期一般控制在2～3d，而大陆大部分企业，生产周期一般在10～15d，这是我们急需改进的。
3、创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在低含水率环境中，木制品在自然环境中，显然要吸湿。因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率控制在8％以下。
    创造这种环境有以下方法：1、造除湿房，配备除湿机控制室内空气的平衡含水率；2、在干材仓库内，利用木材干燥原理，配备风机及散热片控制室内空气的平衡含水率；3、分清主次，不同要求的产品采用不同的除湿方法，如对要求严格的抛光类家具零部件，采用除湿房；而对牙板等次要零部件，可仅用塑料布或帆布等覆盖；4、严格控制油漆前的白坯含水率，对抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在8％以内；而对非抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在 10％以内，方可上油漆。对含水率已失控的零部件应坚决采取补救措施，进行干燥或表面除湿处理房必使含水率达到要求；5、完善工艺，防止含水率升高，如加强木制品白坯的封闭、加强非油漆面的封闭、控制包装纸箱的含水率（包装纸箱的含水率一般在14％～18％，一般应除湿处理至 10％左右为宜）。
    以上时传统的木材烘干设备的烘干时木材含水率的控制方法，新型的木材烘干设备，微波木材烘干设备对木材的含水率控制就不用这么麻烦，微波木材烘干设备是一款半自动化的设备，对木材烘干时的含水率控制有很高的精准度，设备在烘干前也不需要特殊的调试，即开即用，方便快捷；设备只使用电作为能源，烘干木材时没有废料的产生，节能环保效率高。目前微波木材烘干设备已经广泛的应用到了木材家具厂家的木材烘干上，而且效果非常好。广州威雅斯微波木材烘干设备了解电话：158 1718 8338   宋经理

木材烘干后应该保留的含水率

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