木材烘干的含水量标准及木材烘干质量标准-木材烘干的含水量标准及木材烘干质量标准，木材烘干设备，微波木材烘干机

    木材烘干的含水量标准及木材烘干质量标准，每个地区烘干木材都有其含水量的标准，这个标准可以有效的避免木材烘干后时间长了出现开裂、发霉的情况。那么这个标准是怎样的呢？下面一一来列出。或者直接来电咨询广州威雅斯微波设备有限公司：158 1718 8338 宋经理
    烘干锯材（毛料）含水率，是木材烘干质量的首要质量指标，它与木材加工及使用质量、与木制品的尺寸稳定性紧密相关。为了规范烘干锯材含水率及其确定，国家标准《锯材烘干质量》（GB/T6491—1999）对此作了具体规定：“烘干锯材含水量水率即锯材经过烘干后的最终含水率，按用途和地区考虑确定，以用途为主，地区为辅。”按地区考虑是以各地区的木材平衡含水率为依据。烘干锯材含水率应比使用地区的木材平衡含水率低2%—3%考虑。对于烘干质量等级要求高（一级）、用途精密、使用范围跨越较广的木制品，其含水率一般规定得比较低，这与木材吸湿稳定含水率低于解吸稳定含水率即及湿滞后等原因有关。但将木材烘干到低的含水率，烘干过程时间延长，费用要增加。因此，应该结合具体情况与条件，在规定的上、下限范围内适当加以确定。上述标准是就全国范围考虑制订的。我国幅员辽阔，木材平衡含水率随着地区、季节、木材尺寸等诸多因素而变化；木材本身地又因树种，材种、结构、含水率等不同而条件各异；有些木制品或半成品销售国外使用等等情况，复杂多变。须要因用途制宜，因地制宜，因材制宜并在实践经验积累的基础上，适当确定烘干锯材（毛皮料）含水率。
    木材烘干是实木家具生产的一个重要环节，它直接决定和影响着家具产品的质量。家具生产中的木材烘干问题主要集中在实本类家具这一产品门类中。这一问题包括：干材的供应、温材的烘干、烘干质量和成本、生产过程中的含水率的控制等等。
    干材的供应，我国目前的木材供应主要仍是原木方式，虽然已有一部分板材供应，但远未成为一种主要供应方式，特别在经济尚不够发达的省份和地区。我国应尽快地转变木材的供应方式，要尽快地实现“集中制材、集中烘干、干材供应”，这种干板材的生产方式和供应方式有许多优点，而最主要的优点是，它为实现木材加工和家具生产的社会化、专业化分工提供了一个材料的供应基础。实木家具生产厂希望有生产中常用树种的各种规格的干板材供应，而且有良好的供货方式，能保证所需材料及时、稳定的供应。
    湿材的烘干，我国的实木家具厂大都有各种形式的木材烘干设备，来保证本厂的干板材所需。由于我国的家具业发展极不平衡，先进的工厂和较落后的工厂其烘干设备水平相去甚远；更为严重的问题是，由于这些工厂的技术水平的差距，对烘干工艺技术的掌握和运用更有天壤之别。因此，在我国家具业，木材烘干是一个十分突出的技术“瓶颈”。要解决好这一问题，首先要从根本上解决木材的供应问题，这在上文中已有所提及。对中、小型家具企业来说，用不着“小而全”，对干材的需要，完全可从市场上去解决，不必专设烘干车间；对大型企业，由于产品门类多，还有综合利用的考虑，材料的需求也比较复杂，有必要专设烘干车间。这样合理选用木材烘干设备和科学运用木材烘干工艺技术就显得十分重要。现在国内许多大型的实木家具厂，选购烘干设备时“求洋”的倾向十分突出，而对引进的国外先进烘干设备又知之甚少，未能充分发挥设备的作用；另一方面，对木材烘干工艺未能很好掌握，或是烘干周期过长，或是烘干不当，木材降等的损失十分惊人。中、小企业在这一方面的问题就更为严重。
    烘干质量和成本，烘干质量和成本应当是选择烘干方法的主要标准，这是因为家具厂所用的木材多数为价格比较高的阔叶材，材料的降等对工厂的经济损失很大。烘干降等是由烘干过程中不良的操作和烘干设备差所造成的。大多数烘干缺陷都与烘干速度紧密相关。烘干太快主要是因烘干温度太高、湿度太低或者风速太大所引起的。对于珍贵树种和难干易裂树种，烘干前木材经过简单的刨切，消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成烘干开裂的原因之一，包括烘干表裂和内裂；木材的内裂大约有98％是由表裂加深而导致的。美国的研究表明，对于赤栎板材经过刨切，木材开裂的可能性减少18倍，烘干速度加快10％，窑干能力增加 10％，能量节省 10％，这些数据对其它难干的阔叶材也同样适用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材烘干时若采用端部涂漆，对于Zm长的板材，可增加木材利用率8％左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，越快越好。只有在锯切后l～3d内涂布，才会取得这样的效果；3d以后，则只能收到一半的效果。烘干成本取决于很多因素，与设备和工艺有很大关系，同时和烘干的管理也密切相关，这里不一赘述。值得注意的是，烘干降等对烘干成本的影响不可低估，特别对家具厂而言，由于所用的木材多为优质阔叶材，材价昂贵，烘干降等对烘干成本的影响更大。目前国内的烘干成本（不计烘干降等的损失）约100～200元／立方米不等，但家具厂所烘干的木材价格总在1000元/立方米以上，如红榉更高达 800元／立方米，如因降等损失木材10％。其金额应在100元/立方米以上，甚至高达每立方米数百元，远高于烘干成本。因此在家具工厂的木材烘干问题上，更应强调烘干质量，不能以牺牲烘干质量的代价来降低烘干成本。今后在烘干成本的计算上，是否可以把烘干降等也计入其中，以提高经济核算的合理性。
    木材的烘干，质量非常重要，成本也是非常重要的，高成本的木材烘干会使木材厂家吃不消。所以既要成本低，又要烘干的木材质量好，一定要有好的木材烘干设备。广州威雅斯微波设备有限公司生产的微波木材烘干设备，就是这样的一款设备，木材烘干的质量非常好，烘干的成本也不高，非常适合木材家具厂家的使用，微波木材烘干设备咨询电话：158 1718 8338 宋经理。

木材烘干的含水量标准及木材烘干质量标准

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