红木烘干需要注意的事项-红木烘干需要注意的事项，微波真空木材烘干设备，红木烘干设备，木材烘干设备

    红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材烘干就成为它的首要问题。如烘干不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。甚至在销售和使用中，由于干缩湿胀，也会产生各种张缝或变形而引起各种投诉。在红木家具生产中，要解决的木材烘干问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的烘干工艺、烘干质量和成本、生产过程中的含水率控制等。只有正确地了解和掌握干湿球湿度计的工作原理、安装与使用要求，才能保证烘干的顺利进行，从而确保木材烘干质量。
    从上面红木的烘干质量是非常重要的，它直接影响红木家具的质量。所以要想制造出好的红木家具，首先要从红木的烘干下手。下面是红木烘干需要注意的事项，按照这些红木烘干的注意事项，能有效的提高红木烘干的质量。
    一、红木原木的贮存，由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的烘干。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。
      如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。
    二、板材的预干，红木属于难干阔叶材，因此其烘干宜分两阶段进行，即先进行预干，烘干至含水率20—30%，再进行窑干。      红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高烘干窑生产率约40%，减少废品60%。
    预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种：1、气干，以大气烘干作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30%，然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。2、低温预干，把板材置放于预干窑内进行烘干，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40℃。
    低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。另外，需要指出的是为了促进红木的烘干，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成烘干开裂的原因之一，包括烘干的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。
    有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短烘干时间7%。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材烘干时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1—3 天内涂布，才会取得这样的效果；3天以后，则只能收到一半的效果。
    其实红木的烘干，要想烘干出高质量的红木，木材烘干设备的选用是最为重要的，适合红木的木材烘干设备，才是最好的烘干设备。木材烘干设备有很多种，对于不同的木材要用不一样的木材烘干设备，这样才能烘出高质量的木材。红木是相对比较贵是树种，其密度也比较大，水分难以蒸发，烘干难度相对比较大，对于红木这类密度比较大的木材，则需要用烘干能力高的木材烘干设备，比如，微波真空木材烘干设备。微波真空木材烘干设备是专门为比较高档贵重的木材烘干而制造的，其烘干效果是一般木材烘干设备所不能及的。微波真空木材烘干设备是微波烘干技术加上真空低温烘干，是目前来说最为先进的木材烘干设备。广州威雅斯微波设备有限公司是专门研发生产微波真空木材烘干设备的企业，有关真空微波木材烘干设备的详细情况欢迎来电咨询：158 1718 8338   宋经理

红木烘干需要注意的事项

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