木材的烘干温度很重要-木材烘干设备，木材的烘干温度很重要

木材烘干的质量，很大程度上是取决于烘干的温度。在一般木材烘干中，温度<100度为常规烘干，100--150度为高温烘干，>150度为超高温烘干。木材的热处理就是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中，持续处理一定时间后，使木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，木材的吸湿性能下降，尺寸稳定性及耐生物破环性得到改善。但是高温烘干，会使木材出现一个很重要的问题，比如变色、变形甚至开裂，当高温烘干时使木材开裂了，那么这根木材基本上就没用什么价值，所以高温烘干对木材更是一种极大的伤害，因此现在更多的木材加工厂家越来越注重低温木材烘干了，微波木材烘干设备作为一种低温的烘干设备越来越被广泛的关注。微波木材烘干设备咨询电话：158 1718 8338 宋经理
微波木材烘干设备使用的微波烘干技术，能直接对物料整体进行加热，而且其主要作用于水，所以当木材的温度到达60摄氏度左右，木材内的水分就开始有明显的蒸发现象，当木材的水分达到了80摄氏度左右，木材内的水分已经开始急剧的蒸发了，如果把设备的功率加大，木材的温度很容易就到达了100摄氏度，当达到100摄氏度的时候，木材内的水分可以说是完全的进行散发了，因为在常压下水的沸腾温度为100摄氏度，因此没必要再加大微波的功率。由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可最大限度避免木材出现用传统加热法烘干木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。
　经过微波烘干的木材，其木材定型好，可直接烘干木制半成品，经微波烘干的木材，能完全消除木材内应力，所以能烘干经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材烘干好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波烘干。这样，一方面不再将加工中的边角余料(约占30%)烘干，加工中的木屑、刨花(约占15%)均不进窑，既节约能源又提高了烘干窑的利用率；另外，因先下料再烘干使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率15%－20%，其经济效益十分显著。
　微波木材烘干设备比传统木材突出的优点：选择性加热，烘干速度快，节约能源。微波烘干木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以烘干速度比传统蒸气加热法快10倍以上，从而大大节约能源。
　微波木材烘干设备不仅可以烘干，而且能对木材进行杀虫处理，传统烘干法因湿度大，时间长，普遍存在烘干后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在烘干的过程中同时杀虫、灭菌，且效果显著，所以木材在微波中烘干、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。
　因为微波木材烘干设备烘干木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将烘干时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。
　除上述几大特点外，微波烘干木材特别适用于木材初含水率在25%左右，干至终含水率5%-10%或更低，对成型的半成品烘干因减少开裂、变形一项就可节约木材15%以上，这对价格较贵重的木材更显出其价值来，经济效益十分显著。因此，在国家大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和消除污染的情况下，微波烘干木材以其烘干速度快、烘干质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。

木材的烘干温度很重要

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