木材烘干后开裂的原因及预防-木材烘干后开裂的原因及预防，木材烘干设备，微波真空木材烘干窑，木材烘干机

    木材在再二次烘干的时候，由于木材的含水率很低了，木材里的水分极难出来，所以木材二次烘干就显得很困难，在常规的木材烘干设备下高温烘干，木材的膨胀厉害，就很容易出现开裂的现象。我们来分析以下木材烘干后开裂的原因及预防。
    针对当前木材烘干设备，木材烘干窑的研究分析，对木材烘干产生的质量缺陷原因制定了一系列预防措施！
    一.端裂：
    1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形就非常明显。
    2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。
    端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。
    表裂：
    烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。
    表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。
    内裂：
    烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。
    内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察，前提是选择适合自己生产需要的木材烘干设备。
    微波木材烘干设备是采用微波烘干技术，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。
    微波烘干不同于传统烘干方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统烘干方式相比，具有烘干速率大、节能、生产效率高、烘干均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在烘干的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波烘干技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
    微波烘干设备在烘干木材时其实操作很简单，注意的事项也比较少，一般需要注意的是微波不要一下子开的很大，木材的放置均匀，木材间的间隙足够宽，这样烘干出来的木材极少出现变形、开裂的现象。
    微波木材烘干设备是一款新型的木材烘干设备，也是目前比较好的木材烘干设备，更多有关微波木材烘干设备的详细情况，欢迎来电咨询广州威雅斯微波设备有限公司：158 1718 8338 宋经理

木材烘干后开裂的原因及预防

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