木材烘干设备如何选择-木材烘干设备如何选择，微波真空木材烘干窑，木材烘干设备

    木材烘干设备的选择一直是困扰木材加工厂家的问题，在新型的木材烘干设备未推出之前，木材烘干设备的选择都是很难的，因为烘干效果都差不多，能耗都非常高，烘干后出现的变形、开裂等问题都不能解决。而且烧煤烧柴的木材烘干设备都会带来严重的环境污染。我国的木材供应已经出现了重大的结构性变化，其表现为，一是工业速生材的比例逐渐加大；二是进口材的比例迅速上升。在另一方面，作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而烘干的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，烘干过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年烘干能力1万立方米的蒸汽烘干车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。
    木材烘干设备的完善和烘干技术的不断进步，使用先进工艺烘干木材缩短家具生产周期，已成为现代家具企业的一大课题。下面是八大类木材烘干设备的介绍：
    1、木材烘干窑：应考虑技术上的先进性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
    2、蒸汽加热木材干燥：是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制；可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广；若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高，干燥成本适中或偏高。
    3、炉气间接加热木材干燥：主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
    4、热水加热木材干燥：兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。
    5、空气能热泵木材干燥：优点：加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀。缺点：投资成本较高。
    6、除湿木材干燥：优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
    7、微波木材烘干设备：具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，烘干质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。以电为能源，节能环保效率高，设备已发展多年，相当成熟。初步实践证明：其适用于广大的木材烘干，使用范围非常广泛。
    8、真空微波木材烘干窑：将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到烘干木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，烘干质量好，但制造成本高，一次的烘干木材量少，一般只适合高档的家具木材。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
    以上木材烘干设备是近年来出现的各种各样的木材烘干机，前面六种是较为传统的木材烘干设备，都是采用热传导的方式加热木材使木材得以烘干干燥，能耗大，烘干效果不理想的木材烘干设备，但类木材烘干设备有个很大的优点，就是特别适合烘干水分大的木材，因此现在都非常的受欢迎。而最值得一提的是微波木材烘干，无论是普通的微波木材烘干设备还是真空微波木材烘干窑都是使用电作为能，非常得环保，不会产生废气废物。而其最大的特点就是烘干木材的效果非常好。微波木材烘干设备咨询电话：158 1718 8338   宋经理

木材烘干设备如何选择

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