真空微波木材烘干设备与蒸汽木材烘干设备的应用分析-真空微波木材烘干设备，木材烘干设备，蒸汽木材烘干设备

    木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。不同类型的木材烘干设备，烘干出来的木材质量也有很大的差异，好的木材烘干设备才能烘干出高质量的木材，什么样的木材烘干设备为好的木材烘干设备，需要很多次不断的试验才能知道。经过了无数次的比较试验，真空微波木材烘干设备是目前最好的木材烘干设备。真空微波木材烘干设备咨询电话：158 1718 8338 宋经理
    木材烘干是木材加工企业生产过程中的第一道工序，它直接影响木材的出材率和最后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时，在提高木材烘干质量的同时，必须考虑降低能耗；在提高烘干速度时，必须考虑降低运行费用和设备投资。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。木材烘干设备的类型很多，在设计烘干设备前，要了解有关木材烘干处理的各项资料。如：被烘干木材的初含水率和终含水率，被烘干木材的规格和尺寸，热源和木材的热物理性能，以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。在设计烘干设备时，应根据木材的树种、材性，木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积；通过热力计算和气体动力计算，确定加热量；选用蒸汽散热器或电加热器，确定循环风机的风量、风压和数量，以完成木材烘干设备的设计，使烘干木材的效果更好。
    常规的木材烘干设备有蒸汽木材烘干窑，蒸汽木材烘干窑由蒸汽和热风系统、气流循环系统、控制系统、排湿系统、喷蒸系统和窑体等组成。蒸汽木材烘干窑。其是以蒸汽为热源加热介质空气，使木材升温脱水的烘干装置。热源蒸汽可以通过燃烧煤或废木料获得。该窑的特点是烘干温度设定范围大，且温度可以达到较高值；烘干速度快；窑体设计容积变化幅度大，可达十几平方米。烘干工艺成熟；控制系统有自动控制和仪表控制两种；设备操作简单，性能稳定，适用范围广，使用寿命长。但蒸汽木材烘干窑的能耗较大。在烘干过程中，为了降低木材的含水率，它将湿热空气直接排放窑外，造成热能的大量损失。蒸汽木材烘干窑采用强制可逆循环风机，因为蒸汽烘干窑温度较高，一般采用高级耐高温电机带动风机，这种电机的耗电量大。故蒸汽木材窑的运行费用较高。蒸汽木材烘干窑由于其烘干温度高，适用于烘干各种树种和规格湿度比较大的木材，尤其对湿度大的厚板和建筑方材等大规格木材的烘干效果较好，是目前国内外应用最多、最广泛的一种热风烘干装置。
    真空微波木材烘干设备是使真空烘干和微波烘干相结合的烘干设备。在设定的真空空气中，用微波直接使湿木材中的水分极化生热而汽化蒸发，这是一种内部加热的烘干方式。其烘干速度快，烘干质量好。但设备投资和烘干成本高，故烘干设备的设计容积一般仅几个立方米。由于真空度的存在，降低了水的沸点，加速了湿木材内的水分蒸发速度，而微波又直接加热湿木材中的水分，使木材内部水分升温汽化。真空微波烘干方式是一种新的烘干方式，适用于有特殊烘干要求的珍贵和精细的木制品，也适合于需要在较低温度下烘干的树种，尤其对形状不规则、较难烘干的硬阔叶木材，烘干速度快、烘干均匀、烘干质量好。真空微波木材烘干设备将为高档木材家具厂家的首选。
    木材烘干是木材加工过程中消耗大量能源的一个工序。因此，根据木材的树种、规格和烘干要求，选择合理的烘干方式，并设计节能型的木材烘干装置是很有必要的。木材烘干设备的优化设计必须结合先进的烘干工艺，分析各种烘干方式的优缺点，考虑烘干质量、烘干周期、干材产量、能源消耗、烘干成本和设备投资等技术经济指标，以确定生产规模和烘干能力，从而达到提高出材率，节约木材资源，提高能源利用率，有效降低能耗的目的。木材烘干设备的设计要依靠高新技术，选用先进、稳定性好的设备，采用计算机自动控制和自动检测技术，保证木材烘干的质量和产量，控制烘干成本，节约能源。因而，应注重开发自动化和高效节能的新型木材烘干设备。

真空微波木材烘干设备与蒸汽木材烘干设备的应用分析

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